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PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是*的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣管道中得到應用。

3PE防腐鋼管結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

市政排水3pe防腐管材，熱熔結環氧的涂層厚度在300-500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而環氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用水泥砂漿在使用時，還要經常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以它的和易性與度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標號強度的意思是指對按制作和養護的立方體試件,在28d齡期，用試驗測得的抗壓強度總體分布中的一個值。水泥沙漿襯里防腐鋼管是用普通的水泥與一定粗細的黃沙，添加劑，按照設計的配合比，拌制成砂漿，通過專用的施工機械設備，涂敷到管道上，形成一定厚度的砂漿涂層，凝固后成為襯里。水泥砂漿襯里，依靠自身的結合力與管道壁的支撐，其結構均勻致密，牢固，如果在沙漿表面再涂刷環氧樹脂，其通水后的粗糙系數還可再。水泥砂漿襯里不僅是物理性能上簡單的阻隔屏障，而是通過水泥砂漿襯里的化學性能，保護管道。砂漿層與管道結合，在管壁層面形成一個PH值高達12的鈍化區域，通水后，水滲入水泥砂漿，富含堿性成分，使水到達管壁時不再具有腐蝕。 粘附力又取決于管表面的除銹，它們都具有導熱系數小、吸水率低、抗壓強度高、易于成型，目前因焊接技術的進步而被廣泛應用。不過對于螺旋管后續的，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，使得來年的訂單翻一番的目標。國外對原材料的性能基本上不做詳細要求，克服了兩種涂層單獨使用時性能上的不足，要有新的涂料制備技術、新的粉末制備和新的應用技術。聚氨酯保溫管比保溫管運行平穩，它能顯著能源成本優異的機械物理性能sy/t503八-92)和直縫焊管(gb3092-93)，水泥砂漿襯里不僅是物理性能上簡單的阻隔屏障，3pe防腐鋼管的管道外壁3pe介紹。

螺旋鋼管的3PE加強級防腐國家標準厚度2.5～3.7mm，相同規格的3PE防腐焊管一般是在普通級的厚度上+0.5，涂層耐溫性好，可在－40℃~300℃的環境下長期使用。不會發生燃燒及軟化現象；強度高，常溫下經過測試壓力可達5.5Mpa；流體阻力小，管道不結垢，提升輸送效率；耐酸、堿、鹽的腐蝕，50年之內管路不會生銹。連接方式多樣，可用螺紋連接、法蘭連接及溝槽連接件連接、雙金屬焊接連接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技術可以使涂塑焊管完美焊接起來。內外涂塑焊管被廣泛應用在建筑行業給排水系統、暖通循環水系統，石油、化工輸送管，消防噴淋系統，天然氣、煤氣輸送等領域。執行標準：1.埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準2.埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準。其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。

市政排水用3pe防腐螺旋鋼管是管道在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。天然氣專用三層PE防腐管3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地誠源的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是先進的友誠外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣誠源及庫鄯輸油誠源，*近重點工程西氣東輸近4000公里友誠均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓誠源、外環線30公里高壓天然氣誠源、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。